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分析电子净化与医药净化的不同之处

有些工艺设备运行时排风量波动大,而没有采用变风量排风机来实现节能;更有较多排风废热未被回收。

  

  有的药厂投资人为节约初投资而擅自降低设计要求的前提,购置价格相对低廉的设备如冷水机组、水泵、风机和药机,这些看似便宜的设备效率低,偷偷的把能量白白消耗掉,使投资人得不偿失。

  

  好比有些药厂净化车间在空态或静态测试洁净度时,委曲合格,在动态测试(出产)前提下,洁净度不理想;所以不得不把空调机组变频调速设置为Max工况(如斯换气次数即达到相对最大值),以使室内洁净度达到要求。换气次数的增加势必会导致能耗加大,形成不必要的支出,加大了药品的出产本钱。

  

  (二)大多数药厂洁净室HVAC系统节能效果差,形成不必要的支出,加大了药品的出产本钱。

 

  所以,针对每个专业安装工程公司,洁净室工程施工不管洁净度的高仍是低,都必需为药厂作好工程部门对污染源进入前的过程控制。

  

    洁净室压差整定分歧格,未能知足出产工艺要求。

  

  排水系统安装质量不外关、管架、附件易积尘;

  

  风道止回阀动作失灵,空气倒灌造成污染;

  

  工艺纯化水、打针水等不锈钢卫生管道焊接时内壁焊缝未成型;

 

  回、排风彩钢板夹道相通,粉尘从排风到进入回风道;

  

  所用密封胶质量不外关、易脱落、变质;

  

  个别位置未按照设计要求施工,无法知足相关要求划定;

  

  装饰型材及工艺管线在洁净室形成了死角、积尘;

  

  彩钢板围护结构不严密,洁净室与技术夹层(吊顶)的密封措施不当、密闭门不密闭;

  

  净化空调系统风道内壁不干净、连接不严密、漏风率过大;

  

  本人经由分析以为:施工方面影响产品质量的原因是过程控制环节有题目,在安装施工过程中留有隐患,有如下详细表现:

  

  医药洁净出产厂房的设计、施工、厂房内设备举措措施的制造、安装,出产用原辅物料、包装材料质量、人净物净举措措施控制程序执行不利等都会影响产品质量。

  

  正因为存在主观熟悉上的误区,在污染控制过程中的洁净技术应用不利,终极泛起了有的药厂投入巨资改造后,药品质量并未显著进步。

  


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